Electr. verschildruk verbetert nauwkeurigheid, installatie en onderhoud
Nieuwe technologie lost problemen op voor Lucite International
Toen de engineers van de Cassel fabriek in Billingham van Lucite International een betere manier wilden om het niveau in een separatorvat te meten, kozen ze voor het elektronische verschildruksysteem Deltabar FMD72 van Endress+Hauser. Waarom? Elektronische verschildruk is tien keer betrouwbaarder en heeft tot tien keer snellere responstijden dan traditionele capillaire systemen, omdat het niet afhankelijk is van veranderende omgevingsomstandigheden.
De voordelen
Verbeterde betrouwbaarheid
Eenvoudige installatie door modulair ontwerp
Opnieuw inbedrijfstellen of opnieuw kalibreren niet nodig
Kosteneffectief
Verbeterde responssnelheid
Ik koos voor elektronische verschildruk omdat het zeer nauwkeurige metingen geeft en betrouwbaar is. Bovendien is het eenvoudig te installeren en onderhouden.
Lucite International
De uitdaging
Het separatievat houdt het chemische product bisfenol A (BPA) onder een vacuüm en hoge temperatuur om zo de vluchtige organische stoffen te scheiden en hergebruiken. Dit leidt tot een hogere opbrengst en efficiëntie van de fabriek. Het is belangrijk dat het BPA niet terecht komt in de processen die verderop voorkomen, omdat zijn hoge viscositeit en hoge concentratie van zwavelzuur een risico vormen voor corrosie.
Het vorige niveaucontrolesysteem in het vat had een alarm dat afging bij een hoog niveau en waar het systeem automatisch uitschakelde als het vat dreigde over te lopen. Het gaf echter geen waarschuwing vooraf voor problemen. De oplossing was simpel: het installeren van een verschildrukapparaat – waarbij sensoren aan de boven- en onderkant van het vat werden geplaatst in plaats van bestaande kijkglazen – om het niveau nauwkeuriger te controleren. Echter, er waren zorgen over de responsnauwkeurigheid en -snelheid met een systeem dat gebruik maakt van capillairen die met olie zijn gevuld.
De installatie van een traditioneel apparaat zou ook moeilijk zijn geweest omdat dit zou vereisen dat de capillairen gevoed zouden worden via de vloer van de fabriek om zo in staat te zijn om de transmitters aan de boven- en onderkant van het vat te plaatsen, gebruikmakend van de bestaande kranen. Dit zou onderhoudsoverwegingen met zich meebrengen betreffende storingen met de membraanafdichting, omdat het proces stilgezet zou moeten worden gedurende de reparatie, wat leidt tot een veel lagere efficiëntie.
De solution
Anders dan andere elektronische verschildruksystemen bestaat de Deltabar FMD72 uit slechts één transmitter met twee sensormodules. Beide sensoren kunnen worden gebruikt als de hoge- of lagedruksensor. Door de zuurgraad van BPA in het vat is het apparaat voorzien van membraanafdichtingen van tantalum om corrosie tegen te gaan. Lucite heeft ook gekozen voor een HART-splitter, die het HART-signaal in tweeën verdeelt en hen in staat stelt om de dampdruk als extra parameter aan de bovenkant van het vat te meten.
