Zoek op trefwoord, order- of productcode of serienummer, bv. “CM442” of “Technische informatie”
Voer tenminste 2 karakters in om het zoeken te starten.
  • Geschiedenis

De klinkerproductieprestaties optimaliseren

Geïntegreerde online bewaking en geoptimaliseerd brandstofbeheer verbetert de klinkerproductieprestaties

De cementproductie is een energie-intensieve activiteit en de keuze en combinatie van primaire en alternatieve brandstoffen beïnvloeden zowel de milieu-impact als de besparingen van het proces. De totale energiekosten kunnen 65-75% van de variabele kosten in het proces uitmaken. Om energie te sparen, kiezen de moderne cementfabrieken voor het voorverwarmen van het mengsel van grondstoffen voordat het in de oven gaat. Daarnaast worden secundaire brandpunten geïnstalleerd met alternatieve grondstoffen om de energie-uitvoer te verminderen.

Meting van de temperatuur en druk van de smeerolie van de aandrijvingslagers van de cementoven'. ©Endress+Hauser

Voordelen op een rij

  • Aanzienlijke vermindering van energiekosten

  • Verhindert verstoppingen in de voorverwarmingscyclonen

  • Controleert nauwgezet de ovenprocessen

  • Optimaliseert de branderprestaties

  • Vermindert de uitstoot van giftig afvalgas voor naleving

Uw uitdaging

De pyro-verwerkingsfase is doorgaans gekend als het hart van het cementproductieproces. Hier verschijnen de meeste exploitatiekosten van de cementproductie en daarom vindt u hier de meeste kansen op verbetering van het proces. De belangrijkste uitdagingen van deze fase in de klinkerproductie, zijn het voorkomen van verstoppingen in de voorverwarming, het nauwkeurig meten van het proces en het maximaliseren van de productie in deze warme en ruwe omgeving.

Onze oplossing

Voor het beste resultaat in het klinkerproductieproces, biedt Endress+Hauser een geïntegreerd pakket dat de energiezuinigheid optimaliseert. De juiste combinatie van instrumentatie (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) maakt het verschil. Daarnaast helpt ons complete serviceportfolio u lokaal te ondersteunen om de beschikbaarheid van uw fabriek te garanderen.

Toepassingdetails

  • Verstoppingen in de cycloon worden gedetecteerd met de Cerabar S-druksensor

  • Procestemperatuurmeting met de Omnigrad S NiCo- (nikkel kobalt) of SiN- (siliciumnitride) thermokoppels die worden uitgerust met gegevensoverdrachtsystemen met een snelle reactie

  • Meting van drukdaling op roterende ovenkop met differentiële Deltabar S-druktransmitters

  • Beperking van de bewaking op de koelere uitlaattunnels met Solicap S-sondes met capaciteit voor hoge temperaturen of Soliwave M non- intrusieve microgolfsensoren

Geoptimaliseerd pakket voor het beheer van ovenbrandstoffen

  • Meting van het olietankpeil met Micropilot M vrije ruimte-radar

  • Massaflowmeting van zware olie met Promass F Coriolis

  • Memograph M RSG40 stoomketelbewaking voor verwarming van afvalolie

  • Prosonic S ultrasoon systeem voor koolniveaumeting in bunkers

  • Levelflex M-geleide niveauradar voor gevaarlijke secundaire brandstoftanks

  • Niveaulimietdetectie van secundaire brandstoffen met Soliwave M microgolfbarrière

  • Meting van natuurlijke of biologisch gas met Promass Coriolis of T-Mass thermische flowmeter

Belangrijke prestatie-indicators om het proces lopende te houden

  • Meting van materiaal dat is opgebouwd in de voorverwarmingskamers om verstopping te voorkomen

  • Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling in elke cycloonkamer

  • Berekening van de retentietijd van de klinker in de voorverwarmer en in de over

  • CO2-gasemissiemeting, NOx-gasreiniging en ontzwaveling

  • Bereiken van klinkerkoeling via dwarsstroomlucht die door een klinkerlaag wordt geblazen