De klinkerproductieprestaties optimaliseren
Geïntegreerde online bewaking en geoptimaliseerd brandstofbeheer verbetert de klinkerproductieprestaties
De cementproductie is een energie-intensieve activiteit en de keuze en combinatie van primaire en alternatieve brandstoffen beïnvloeden zowel de milieu-impact als de besparingen van het proces. De totale energiekosten kunnen 65-75% van de variabele kosten in het proces uitmaken. Om energie te sparen, kiezen de moderne cementfabrieken voor het voorverwarmen van het mengsel van grondstoffen voordat het in de oven gaat. Daarnaast worden secundaire brandpunten geïnstalleerd met alternatieve grondstoffen om de energie-uitvoer te verminderen.
Voordelen op een rij
Aanzienlijke vermindering van energiekosten
Verhindert verstoppingen in de voorverwarmingscyclonen
Controleert nauwgezet de ovenprocessen
Optimaliseert de branderprestaties
Vermindert de uitstoot van giftig afvalgas voor naleving
Uw uitdaging
De pyro-verwerkingsfase is doorgaans gekend als het hart van het cementproductieproces. Hier verschijnen de meeste exploitatiekosten van de cementproductie en daarom vindt u hier de meeste kansen op verbetering van het proces. De belangrijkste uitdagingen van deze fase in de klinkerproductie, zijn het voorkomen van verstoppingen in de voorverwarming, het nauwkeurig meten van het proces en het maximaliseren van de productie in deze warme en ruwe omgeving.
Onze oplossing
Voor het beste resultaat in het klinkerproductieproces, biedt Endress+Hauser een geïntegreerd pakket dat de energiezuinigheid optimaliseert. De juiste combinatie van instrumentatie (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M) maakt het verschil. Daarnaast helpt ons complete serviceportfolio u lokaal te ondersteunen om de beschikbaarheid van uw fabriek te garanderen.
Toepassingdetails
Verstoppingen in de cycloon worden gedetecteerd met de Cerabar S-druksensor
Procestemperatuurmeting met de Omnigrad S NiCo- (nikkel kobalt) of SiN- (siliciumnitride) thermokoppels die worden uitgerust met gegevensoverdrachtsystemen met een snelle reactie
Meting van drukdaling op roterende ovenkop met differentiële Deltabar S-druktransmitters
Beperking van de bewaking op de koelere uitlaattunnels met Solicap S-sondes met capaciteit voor hoge temperaturen of Soliwave M non- intrusieve microgolfsensoren
Geoptimaliseerd pakket voor het beheer van ovenbrandstoffen
Meting van het olietankpeil met Micropilot M vrije ruimte-radar
Massaflowmeting van zware olie met Promass F Coriolis
Memograph M RSG40 stoomketelbewaking voor verwarming van afvalolie
Prosonic S ultrasoon systeem voor koolniveaumeting in bunkers
Levelflex M-geleide niveauradar voor gevaarlijke secundaire brandstoftanks
Niveaulimietdetectie van secundaire brandstoffen met Soliwave M microgolfbarrière
Meting van natuurlijke of biologisch gas met Promass Coriolis of T-Mass thermische flowmeter
Belangrijke prestatie-indicators om het proces lopende te houden
Meting van materiaal dat is opgebouwd in de voorverwarmingskamers om verstopping te voorkomen
Nauwkeurige temperatuur- en drukregeling in elke cycloonkamer
Berekening van de retentietijd van de klinker in de voorverwarmer en in de over
CO2-gasemissiemeting, NOx-gasreiniging en ontzwaveling
Bereiken van klinkerkoeling via dwarsstroomlucht die door een klinkerlaag wordt geblazen