Voorkom verlies van grondstoffen en energie in uw clean-in-place (CIP) proces
Het CIP-proces kan op veel manieren worden geoptimaliseerd. Kleine veranderingen kunnen een grote impact hebben.
Een trend in de voedingsmiddelenindustrie is het gebruik van inline-procesmetingen voor het bewaken van reinigingstemperatuur, flow en reinigingsmiddelconcentratie. Om CIP-systemen te optimaliseren en zo grondstoffen en energie te besparen, worden snelle faseverschuivingen in de retourleiding gedetecteerd met optische systemen. Concentratiemetingen worden gebruikt om de graad van verontreiniging van de vloeistoffen te meten.
Een CIP-systeem vereist grote hoeveelheden water, chemicaliën en energie. Geschat wordt, dat in voedingsmiddelen- en drankfabrieken elke dag ongeveer 15-20% van de tijd wordt besteed aan reiniging. Afhankelijk van het industriesegment (zuivelbedrijf, brouwerij, etc.) en het proces, varieert het energieverbruik. Gemiddeld gebruikt een bedrijf ca. 10% van zijn energie in het CIP-systeem. Tevens verbruikt het gemiddelde CIP-proces vaak meer dan 15% van het totale waterverbruik van een bedrijf om aan de hygiënenormen te voldoen.
Producenten in de voedingsmiddelen- & drankindustrie vertrouwen vaak op een tijdgestuurd reinigingssysteem. Met het oog op de huidige hulpbrontekorten en stijgende kosten is het nu het juiste moment om het CIP-systeem eens goed te bekijken en optimalisatiemaatregelen te implementeren. Inline-procesmetingen helpen voedselproducenten om over te stappen van tijdgestuurde naar realtime-bewakingssystemen. Deze systemen waarborgen een maximale reinigingsefficiëntie alsmede gereduceerde bedrijfskosten en -verliezen.
Procesinzichten
Het CIP-proces vereist een groot aantal inline-procesmetingen om het hele reinigingsproces te regelen, bewaken en optimaliseren.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
CIP is de automatische on-site reiniging van productie-uitrusting, waarbij deze in het proces kan blijven.
Inline-procesinstrumentatie waarborgt bevredigende reinigingsresultaten met optimaal gebruik van de hulpbronnen.
©Endress+Hauser
Optimaliseer de fasescheiding
Van moeizame naar gegevensgestuurde beslissingen
Weet wat er in de leiding zit en maak het makkelijker. Innovatieve transitiesensoren bepalen wanneer elke fase van een CIP-cyclus is beëindigd en wanneer de volgende moet beginnen, waardoor er minder productverlies is en minder risico op onderlinge vermenging van media.
Er kunnen optische instrumenten worden geïnstalleerd om de fasescheiding beter te bewaken. Korte responstijden en realtime-gegevens zorgen voor besparingen door het water- of chemicaliënverbruik te reduceren en productverlies te minimaliseren.
Realiseer een kostenbesparing van 30% door te zorgen voor de juiste dosering reinigingsmiddel en eenefficiënte fasescheiding met optische meetinstrumenten van Endress+Hauser.
©Endress+Hauser
Continue bewaking van aangroei
Compact instrument voor continue meting van aangroeidikte en geleidbaarheid
Ons multiparameter-instrument bewaakt en geeft nauwkeurig de dikte aan van de biofilm die tijdens de productie verschijnt. Een HACCP-analyse geeft aan, waar de sensor moet worden aangebracht. De sensor geeft dan nauwkeurig aan als het tijd is voor de reiniging op basis van het aangroeiniveau (dikte) en geeft vervolgens aan hoe efficiënt het CIP-proces verloopt.
Gerelateerde onderwerpen
Ontdek meer kansen waarbij inline-metingen de productiviteit kunnen verbeteren